Cloth Cutting:

MDF Cutting :

Needel Punching Tufting Cutting:

PU Cutting:

Thick Acrylic Cutting:

Cutting Specification Setting:
  

Daily Maintenance:

LCM-BY-Z1390, 100W, 150W, 90W:

Maintance and Repair Manual:
 
User Manual of LCM-BY-Z Series Laser Machine:

Вес НЕТТО: 340 кг

Вес БРУТТО: 420 кг

Основные характеристики:

Максимальная рабочая площадь: 1300мм x 900мм

Максимальная скорость резки: 400мм/сек

Максимальная скорость гравировки: 600мм/сек

Мощность лазера: Reci S4 CO2 стеклянная лазерная трубка 100Вт-130Вт (срок службы: около 10000 рабочих часов)

Максимальная толщина разреза (акрил): ≤30мм

Коэффициент разрешения: 0,0064мм

Минимальный размер символов: китайские буквы:  2мм x 2мм, буква: 1мм x 1мм

Точность позиционирования: <0,01мм

Параметры сети: AC 220V±10%, 50Гц

Мощность: <1250В

Подъемный стол (опционально)	Панель управления	Стол с сотовой конструкцией (опционально)
Лазерная головка	Линейные направляющие	Поворотная конструкция (опционально)

Инструкция по системе лазерной гравировки:

Существуют три типа ПО для лазерной резки: программа по прямому выводу данных, основанная на CorelDraw (здесь и далее CorelDraw лазер); программа по прямому выводу данных, основанная на AutoCAD (здесь и далее  AutoCAD лазер). Также существует независимая программа (здесь и далее LaserWork), рекомендованная к использованию на первом этапе знакомства со станком для лазерной резки.


1.       Включает две опции: CorelDraw Laser и AutoCAD_Laser. Выберите «AutoCAD_Laser».
2.       Включает три опции: упрощенный китайский, классический китайский и английский. Выберите нужный язык. 
3.       Запустите установку нажатием кнопки «Install».

1.       Включает две опции: CorelDraw Laser и AutoCAD_Laser. Выберите «CorelDraw_Laser».
2.       Включает три опции: упрощенный китайский, классический китайский и английский. Выберите нужный язык.
3.       Запустите установку нажатием кнопки «Install»

Почему лучше купить станок именно у нас?
Мы предоставляем лучшую систему контроля качества при низком энергепотреблении!

Гарантированное качество деталей Главный пульт и блок питания лазерного резака прошли испытания в духовой печи в течение минимум 4 часов при температуре 50 градусов.	Лазерная голова Лазер герметично установлен вместе с воздушной обдувкой, что гораздо безопасней лазера открытого типа.
Испытание лазера Каждая лазерная трубка и источник питания прошли обязательное тестирование на результативность в течение 8 часов при включенном и выключенном режимах, и прошли строгую проверку показателей световых лучей и мощности лазера.	Рельсовые направляющие Направляющие рельсы  корейского производства. Каждый направляющий рельс перед установкой проходит обязательное тестирование.
100%  проверка качества материалов Мы проводим 100% проверку всех деталей лазерного резака для того, чтобы исключить брак, приводящий к поломке на последующих этапах работы.	Проверка перед доставкой Каждый лазерный резак проходит обязательный тест на точность гравировки в 0,1 мм вертикального отклонения размера.
Тест главного кабинета управления Главный кабинет управления лазерного резака проходит испытания в духовой печи в течение минимум 4 часов при температуре 50 градусов.	Проверка деталей трансмиссии Проверка колеса синхронизации и давления лазерного гравировщика на концентричность и легкость вращения, а  также проверка,  чтобы отклонение было меньше  или равно 0,02 мм.
Контроль технологического процесса Инспектор по качеству проводит постоянную проверку лазерных гравировальных станков на всех этапах производства. Обязательным условием является  проверка на безопасность всех механических и электрических деталей, кабелей каждой копии изделия. В случае обнаружения ошибки или поломки, некачественная деталь немедленно заменяется.	Проверка направляющей и прямоугольной трубки Направляющую и прямоугольную трубку тестируют на плоскостность и сопротивление скручиванию. Их помещают на мраморную платформу калибрующего прибора с круговой шкалой: допустимый предел не может превышать показатель больше чем 0,05 мм/мин.
Тест на растягивающую силу ремня лазерного резака Обеспечение последовательной работы режущей платформы.	Проверка коллиматора Для проверки метода линейности и плоскостности лазерного резака направляющая дорожка использует двусторонний Pricise Collimator 1401.
Индикатор мощности лазерного резака Благодаря проверке мощности лазерного резака на каждом этапе работы достигается лучший результат.	Электромагнитный прибор для регистрации осциллограмм лазерного резака Для проверки электромагнитного воздействия и для обеспечения бесперебойной работы лазерного резака.

Информация по продукции:

– Рабочая зона 1300мм x 900м.
– Максимальная рабочая скорость 600мм/сек.
– Сквозная конструкция (задние и передние дверцы) для удобной загрузки длинных материалов. 3-ступенчатая система защиты (подавление помех, водоотталкивающая функция, защита от перебоев электроэнергии).  продлевает срок эксплуатации станка и повышает безопасность и увеличивают эффективность его работы. 
– Многослойное защитное стекло обеспечивает  безопасноть оператора в процессе работы станка . 
–  Технология сверхтонкой резки позволяет обрабатывать материал большой длины и обеспечивает высокую скорость и точность реза с гладкой кромкой без заусенцев, не нуждающейся в полировке.     
– Импортные линзы из Сингапура с молибденовым основанием способствуют повышению эффективности производства и снижению его себестоимости.
– Система вытяжки, продувки и абсорбции значительно увеличивает срок службы лазерной трубки.  
– Алюминиевая лентовидная рабочая платформа выдерживает вес тяжелых материалов (органическое стекло, дерево и многое другое).
– Наличие USB-порта для передачи данных. Большой объем встроенной памяти, обеспечивающий высокую скорость и эффективность работы.
– LCMРаботает на высококачественных  китайских  CO2 лазерных трубках, что обеспечивает высокое качество резки и преимущество в цене. 
– Оборудован водным чиллером CW5000 высокого качества, что значительно  увеличивает срок эксплуатации и гарантирует превосходное качество гравировки.

I. Инсталляция машины

Включает следующие этапы: сборка лазерной трубки; установка водного чиллера; подключение компрессора (воздушной помпы); установка вытяжки; подключение провода заземления.

II. Установка ПО и USB-драйвера

III. Работа с ПО 

Отредактируйте изображения в программе по лазерной гравировке или загрузите цветные изображения в программу по лазерной гравировке, отредактируйте их, задайте параметры обработки, выведите готовые изображения на станок для лазерной резки и закончите работу.

IV. Работа закончена!