Лазерный сварочный аппарат General Mold мощностью 300 Вт для сварки различных видов стали, используемых для изготовления пресс-форм

1.1 Принцип работы

Принцип работы этой лазерной машины заключается в том, чтобы воспользоваться преимуществами лазерной наплавки и использовать технологию коллективной и точечной сварки с высокой температурой лазера. Он может эффективно «лечить» дефекты сварки мелких деталей и проводить ремонтные работы. Это техническое преимущество заполняет пробел традиционной аргонно-дуговой сварки и холодной сварки, которые не могут соответствовать требованиям точности тонкой сварки.

1.2 Краткое описание

Лазерный сварочный аппарат серии CY-WY изначально был разработан для пресс-форм для литья и ремонта пластиковых форм, форм для литья под давлением, экструзионных форм, стеклянных форм, пластиковых выдувных форм, резиновых форм, форм цифровых продуктов / мобильных телефонов / игрушек / автомобилей / мотоциклов /и т.д. Используя подходящую проволоку для пайки, можно заполнить трещины или отверстия и повторно использовать форму, что значительно снижает производственные затраты и значительно повышает эффективность работы. Обычный лазерный сварочный аппарат также может использоваться для сварки швов металлических листов, сварки соединений труб и труб, а также для производства датчиков, переключателей уровня и тонких автомобильных деталей и т.д. Лазерный сварочный аппарат в основном используется для ремонта прецизионных пластиковых форм и подходящих для ремонтной сварки различных видов литейной стали. Кроме того, его также можно использовать для сварки всех видов мелких и прецизионных металлических деталей (золото K, платина, титан, серебро, медь-никель, алюминий, магний, нержавеющая сталь и т. сварочные линии.

Этот лазерный сварочный аппарат может использоваться не только для ремонта/изменения формы пресс-форм, но и для точной сварки мелких изделий, таких как ювелирные изделия, электроника, телекоммуникационные устройства, электрическое оборудование, компоненты часов, изделия военной промышленности и т. д. Материалы, которые можно сваривать, обширны: легированная сталь для холодной обработки, легированная сталь для горячей обработки, никелевая инструментальная сталь, стальной сплав, высокопрочный алюминиевый сплав и т. д. Другие металлы, такие как золото, серебро, латунь, алюминиево-магниевый сплав, титан и также применимы.

1.3 Особенности

Эта машина отличается небольшими размерами, простотой в эксплуатации, прочными и аккуратными точками сварки. Он подходит для ремонта различных видов металлических материалов и может работать в течение длительного времени непрерывно, с небольшой отапливаемой площадью и экологически чистой рабочей площадкой. Его можно использовать для сварки различных видов стали, используемых для изготовления форм, бериллиевой меди, нержавеющей стали, алюминия, платины, золота, серебра и титана, а также различных металлов и сплавов.

• Диаметр точки сварки всего 0,1-3,0 мм, с высокой точностью и аккуратностью;

• Длина волны лазера YAG составляет 1064 нм, что менее вредно для кожи человека по сравнению с другими лазерами.

• Небольшой нагревательный элемент обеспечивает отсутствие деформаций и пузырьков на заготовках.

• Компенсация недостатка традиционной аргонно-дуговой сварки и холодной сварки при ремонте чистовых поверхностей; низкий эффект окисления и отсутствие изменения цвета заготовок;

• Сварочные работы могут выполняться в небольших пространствах или в глубоких полостях, при этом окружающие стены не повреждаются. Не должно быть деформации формы или вмятин вокруг сварочной ванны.

• Кромка не будет повреждена прогоранием при ремонте мелких деталей.

• Защита от газа аргона гарантирует, что ремонтные детали и основные материалы не сгорят и не окислятся.

• Управление с помощью джойстика, подвижная заготовка, подгонка и кривая;

• Операции контролируются микроскопом, что обеспечивает хороший обзор мелких деталей;

• Импортная сварочная проволока, подходящая для различных видов импортных формовочных материалов, полировка и текстурирование также могут быть реализованы.

• Стоимость обработки может быть значительно снижена с точки зрения затрат материалов, труда и времени.